摘要:通过方案的分析和比较，对包头_热电厂新厂的输煤系统选择布袋除尘器进行了改造，取得了预期的效果。
    包头_热电厂的输煤系统粉尘含量严重_标，污染严重，粉尘的治理工作是待解决的问题。

1、改造前存在的问题：
    包头_热电厂的输煤系统分为新老厂2套系统，新厂输煤系统共有30多个扬尘点，运行中产生大量粉尘，严重污染了现场环境，特别在冬春两季，由于气候干燥，粉尘更大，实测部分扬尘点的粉尘浓度见表1。曾采用过静电除尘、水浴式除尘器、蒸汽除尘等方法，降尘效果均不够理想。新厂输煤系统原设计时使用水浴式除尘器，因现场需用水冲洗清理设备及地而，现场环境特别潮湿，原装设的除尘器腐蚀严重，很多风筒已堵塞锈烂，整个除尘系统无法使用，为解决输煤系统的粉尘问题，急需进行改造。

2、除尘器的改造：
2.1、除尘方案的选择：
    新厂输煤系统扬尘点多且而广，如果仍采用原设计的水浴式除尘器在各扬尘点通过抽吸扑集含尘气体，然后过滤排放，不仅除尘系统庞大，运行和维护工作量加大，而且运行几年后也会由于腐蚀严重而使整个除尘系统报废，造成多次投资，故不宜采用该方案。
    经过对燃烧煤种的分析，确认产生粉尘大的煤种多是小窑煤，大矿煤由于使用水力开采，湿度较大，燃烧时产生粉尘较小，基本能达到_规定标准，而小窑煤由于煤中水分含量少，颗粒度大小不均，因而在输送过程中会产生大量粉尘。根据这一情况，决定采用布袋除尘器同时加长导料槽，增加煤中水分含量，使粉尘在扬尘点不易飞扬，从而达到除尘的效果。如果直接向扬尘点的煤中喷水将造成下煤筒及碎煤机的堵塞，降低磨煤机的出力，增加运行成本。为此，选择布袋除尘器来降低扬尘点的粉尘浓度是一个较科学合理且切实可行的方案。

2.2、布袋除尘器的除尘机理:
    布袋除尘器由除尘器和导料槽组成，除尘器由风机室、过滤室、对拍振打清灰机构、吸排风口、防爆泄压门、可编程电气控制箱组成。运煤过程中含尘气体由下部吸风口进入过滤室，弥播过滤室滤袋间空隙，粉尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经风机室从排风口排出。由于滤袋表而_其光滑，形成稍大积尘_会自动脱落，定时机械拍打装置使奇偶两大组布袋之间产生异步对拍振动，在拍打时布袋时分时合，相合时布而间产生高压气，分离时布而间产生低压气，各布而两侧的气压差构成反吹的脉冲气流，使积尘更_地剥离布而，达到过滤清灰的目的。过滤袋的材料是用微孔薄膜与滤布经特殊工艺复合而成，具有_的稳定性，表而_其光滑，_低的磨擦系数，且_，_，_耐用，同时具有多孔性，透气性好的特点。加长的导料槽采用双密封可调式，在导料槽出口处安装自控式水喷雾装置，防比导料槽内微尘泄出及运行中的起尘而造成二次扬尘。机械拍打装置及水喷雾装置与皮带连锁同步运行。
3、除尘效果：
该套除尘系统2001-09，在新厂6号皮带尾部安装并投入运行，除尘效果显著，粉尘浓度明显下降，经包头市技术监督局现场测试_符合_标准。测试数据见表1。
    从测试数据可看出，改造后的粉尘浓度均小于_标准10 mg/m;，有效地_了现场工作环境，_了工作人员的身体健康，提高了输煤车间现场文明生产水平。
4、结论：
    布袋除尘器是通过过滤含尘气体达到消除粉尘、净化空气的目的，其优点是除尘效率高，维护工作量小，没有二次污染，与皮带连锁实现自动控制，达到自动降尘的效果。