效率的因素一般有 : 运行状态的影响 ; 粉尘粒径的 摘 要 : 介绍了 HM - 2 ×11500 型脉冲除尘器在梅钢炼钢厂的应用 ,描述了脉冲除尘器的工作原理, 设备的组成以及影响脉冲除尘器除尘效率的主要因素。新建造的脉冲除尘系统_解决了炼钢厂转炉二次除尘问题 ,达标排放 ,满足环保要求。 炼钢厂转炉冶炼过程中会产生大量的含尘煤气和其他有害气体 , 通过一次除尘和二次除尘对这些气体进行净化和回收 ,从而_整个转炉冶炼的顺利进行 ,满足环保要求。H M-2 ×11500 型脉冲除尘器是针对炼钢厂转炉二次除尘系统所选用的一套袋式除尘系统。该套除尘系统是梅钢公司目前过滤面积_的除尘系统, 由两台过滤面积11 500 m² 的除尘器组合而成,能够处理750 000 m³/h ×2 的烟气量。

1、 工艺流程：

    转炉二次除尘系统流程图见图 1 。

 

转炉粉

（ 烟 ） 尘

图 2   除尘工艺流程框图

2、 HM - 2 × 11500 型脉冲除尘器的工作原理：

2  . 1、 脉冲除尘器的组成：

    H M-2 ×11500 型脉冲除尘器包括仓体、清灰系统和卸灰系统 3 部分 ,其中仓体分为滤袋室和洁净室 2 部分, 2 室由花板隔开。花板是指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板, 花板中主要是布置滤袋孔的距离,该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。清灰系统由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等几部分组成。 H M-2 ×11500 型脉冲除尘器清灰装置见图 3 。卸灰系统主要包括:手动插板阀, 星型卸灰阀 ,刮板机 ,斗提机。

2 . 2、 脉冲除尘器的工作原理：

    H M-2 ×11500 型脉冲除尘器采用覆膜针刺毡圆形滤袋, 共分为 8 个仓位。工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后 ,由于气流断面积突然扩大,流速降低, 气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下, 在灰斗内沉降下来 ;粒度细、密度小的尘粒进入滤袋室后 ,通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应 ,使粉尘沉降

 

 

   除尘效率是指含尘气流通过除尘器时在同一 时间内被捕集的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之 比 , 用百分率表示 , 也称除尘器全效率。影响除尘 在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。工作原理见图 4 。

   袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。在此过程中除尘器进行过滤的任一时间的阻力 P 值 ,可以由下式求出:

     P =μ v c （ A + B ρ V 0  v c t ） ^{[ 1 ]}         ;A 、B为系数,取决于滤料的孔隙率、几何特性和气体动力特性,其值用试验的方法确定;t为过滤时间 ,s 。

3 . 1、 滤袋的选择：

   根据炼钢厂转炉粉尘特性 , 含氧化铁、三氧化 效率的因素一般有 : 运行状态的影响 ; 粉尘粒径的二铁、石灰石粉尘等粉尘气体 ,考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素 ,滤袋材质采用涤纶针刺毡覆膜滤料, 袋口滤料加厚层 ≥100 mm , 袋口采用不锈钢弹性涨圈结构, 滤袋采用直缝热熔方式缝制 ,滤袋及覆膜的寿命均_ 2 年以上。