低压脉冲除尘器-泊头市康越环保

TBLM低压脉冲除尘器的选型设计与应用

袋式除尘器是重要的环保设备，而脉冲袋式除尘器是目前袋式除尘器中效果_ 、 _常用的除尘器。由于它的_ 、经济、环保而被广泛地应用到食品、粮食、医药、矿山、铸造等多个行业中。粮食加工行业常用的，脉冲袋式除尘器有高压（ 0.5~0.7 MPa ）和低压（ 0.05 MPa ）之分，本文主要介绍的是普遍采用的低压脉冲袋式除尘器。

1、设备选型与设计：

1.1 、设备选型：

设备的正确选型与否将直接影响着整个工艺流程的效果和使用单位的经济效益，对于 TBLM 型低压脉冲除尘器来说，选型时应综合考虑设备的结构型式、待处理气体的含尘浓度及粉尘性质和滤料性能，然后依据袋式除尘器特点和选用注意事项 , 计算有关参数 , _后确定具体规格型号。

1 ）结构形式。 TBLM 低压脉冲除尘器主要有： A 平底刮板式、 B 锥斗式、 C 仓顶式（无锥斗和卸料机构）三种结构形式。 A 型一般用于同一楼层内， B 型由于高度较大，则须跨楼层安装， C 型无锥斗和卸料机构，下端为法兰式连接，通常置于仓顶。

2 ）尘气的浓度及性质。气体的含尘浓度与除尘效果相关，浓度过大时，增大设备负担，降低除尘效果，必要时应在设备入口前增加预除尘设备（如刹克龙等）；另外气体湿度、温度等因素的变化都将对除尘效果产生_大的影响。 TBLM 低压脉冲除尘器适宜的含尘气体参数为入口浓 3~5g/m ³ （_出此范围时应适当降低过滤风速），相对湿度＜ 30 % ，温度＜

80 ℃ （该型设备为内置气包，温度不宜过高），_无腐蚀。

3 ）滤料的选择。滤料通常是用棉、毛等_纤维或合成纤维为原料制成的。主要有织造滤料、针刺毡和特殊滤料（包括_ 、防油防水、 _ 、覆膜、玻璃纤维和金属纤维滤料等）三种结构。由于原材料各具不同的物理、化学特性，适合的使用条件或工作环境（温度、湿度、腐蚀 …… ），故选择滤料时_考虑气体的性质、粉尘的性质以及使用环境。

TBLM 低压脉冲除尘器在粮食行业多用于粮食加工厂中原粮清理间灰尘和粉间吸风粉的收集，相对湿度小、温度低、 _无腐蚀，所以滤料采用普通的涤纶针刺毡即可满足要求。

1.2、参数计算：

脉冲除尘器性能参数由除尘效率、压力损失、过滤风速、喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间等参数来表示。

1 ）除尘效率。除尘效率是指含尘气流通过除尘器时在同一时间内被捕集的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比。它表示除尘器捕集气流中粉尘的能力，是衡量除尘器性能_基本的参数。用百分数表示。公式表示为

η ＝	Gc	×100 %	（）
	Gi
			1

式中： η — 除尘效率， % ； Gc— 被捕集粉尘量， kg ； Gi— 进入除尘器的粉尘量， kg 。 2 ）压力损失。袋式除尘器的压力损失指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差，它主要有三个部分构成：设备结构阻力、滤袋阻力和粉尘阻力。除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术和经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着除尘器的除尘效率和清灰周期。公式表示为

△ P ＝ △ Pc+ △ Pf+ △ Pd	（）
△ P ＝ △ Pc+ △ Pf+ △ Pd	2
式中： △ P — 除尘器的总阻力， Pa ；
△ Pc— 除尘器的结构阻力， Pa ；
△ Pf — 滤袋阻力， Pa ；
△ Pd— 沉积粉尘层的阻力， Pa 。

3 ）过滤风速。过滤风速指被过滤的气体流量与滤袋过滤面积的比值，所以又叫气布比。它只表示气体通过滤料的平均速度，公式表示为

Vc=	Qv	（）
	60S
		3

式中： Vc — 过滤速度， m/min ； Qv — 通过滤料的风量， m ³ /min ； S — 滤料的面积， m ² 。

4 ）喷吹压力。喷吹压力是指脉冲喷吹过程中压缩空气从喷吹管孔口出来的压力。一般在喷吹周期和喷吹时间不变的情况下，喷吹压力越高清灰效果越好，处理含尘浓度高的气体的能力也相应提高，但经验表明，喷吹压力过高将会出现过度清灰现象，反而会影响过滤效果，并且滤袋寿命也相应缩短。而TBLM 低压脉冲除尘器是袋式除尘中的一特例，喷吹压力只有 0.05 MPa （其它行业高压 0.5~0.7 MPa ，低压 0.25~0.4 MPa），能对 1.8~3.0 m 范围内长度的滤袋进行较_率的清灰。

对 TBLM 低压脉冲除尘器而言，在气包压力满足的情况下，影响喷吹压力的因素主要有两个：电磁脉冲阀和喷吹管。所以不断改进和优化设计电磁脉冲阀和喷吹管结构，是减小喷吹压力损失和获得较理想喷吹压力的有效途经。

5 ）喷吹周期。全部滤袋完成一清灰循环的时间称为喷吹周期，也叫脉冲周期。喷吹周期的长短将直接影响到除尘器的压力降。公式表示为

	nt	（）
T ＝ ₆₀
		4
式中： T — 喷吹周期， min ；
t — 喷吹间隔， s ；
n — 喷吹次数，次。

对采用定时控制的脉冲除尘器而言，通过调整喷吹周期，可使除尘器在压降基本保持稳定的状态下运行。实际操作中，我们在_清灰效果的前提下应尽量延长喷吹周期，这样不但可以减少压缩空气耗量，还可延长脉冲阀膜片及滤袋的使用寿命。

6 ）喷吹时间。喷吹时间即脉冲阀开启喷吹的时间，也叫脉冲宽度。经验表明，适当延长喷吹时间，喷入滤袋内的压缩空气增多，清灰效果越好，但喷吹时间增到_值后，压缩空气量成倍增加，气包压力提升不到额定值，清灰效果反而降低。一般取

0.1~0.2 s 。

1.3	设计步骤
1.3
	设计一台除尘器首先要知道被处理含尘气体中

的粉尘性质和含尘浓度，以及工艺要求或者用户提

供的需要处理的含尘气体流量。过滤风速一般根据

粉尘的性质和浓度由经验来确定，那么便可根据公
式（）导出以下公式
3
Qv	（）
^S ^＝ 60Vc	5

来计算出滤袋的过滤面积，然后根据以下步骤：

1 ）确定设备的结构形式和滤料的类别（前面已确定）。

2 ）根据喷吹类脉冲除尘器滤袋的长径比（一般为 5~40 ，常用范围为 15~25 ）来确定滤袋的长度，一般 TBLM 低压脉冲除尘器滤袋直径均取准 120 mm ，

长度有 1 800 mm 、 2 000 mm 、 2 400 mm 三种规格。

3 ）计算出单条滤袋的面积，由总面积 S 计算出本台设备所需滤袋条数。

4 ）进行其他辅助设计：

① 除尘器箱体设计，包括花板的设计、进出气风口形式、灰斗结构及检修门等。

花板（又叫多孔板）设计是除尘器箱体设计的主要灵魂和依据，所以花板设计的科学与否也关系到整个除尘器设计的成败。 TBLM 低压脉冲袋式除尘器的花板板厚通常取 3~5 mm （其它一般取 6 mm ），孔间距一般大于或等于滤袋直径的 2/5 （不小于 40 mm ），孔间距如果过小则会影响处理风量和降低滤袋寿命（滤袋间相互摩擦）。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于 1.5 mm ，平面度偏差不大于花板长度的 2/1000 ^[1] 。

② 粉尘清灰机构的设计和清灰控制的确定。

	③ 卸灰机构的设计等。	通常小型脉冲袋式除尘器清灰压力较高，一般
	_终确定除尘器的规格大小。然后再对相关参	为 0.2~0.7 MPa ，而 TBLM 系列低压脉冲袋式除尘器
数及计算结果进行优化和调整。		清灰压力为常规小型袋式除尘器的 1/10 左右，即
	应用	0.02~0.08 MPa		，它是除尘技术在应用与发展中不断
2		0.02~0.08 MPa
		提高、更新和完善的一代新产品。


2.1	性能特点及主要参数	TBLM	低压脉冲除尘器性能特点：
2.1		TBLM
	TBLM 型低压除尘器规格及主要技术参数见表 1 。	1 ）对细粉尘除尘效率高，一般达 99 % 以上，可

表

TBLM

型脉冲除尘器主要技术参数

技术参数

型号

TBLM26

TBLM39

TBLM52

TBLM78

TBLM104

TBLM130

滤袋长度

1800,2000,2400

三种规格

过滤风速

m/min

1~5

17.2

25.7

35.2

51.5

68.6

88.2

过滤面积

19.1

28.7

38.2

57.3

76.5

98.9

34.6

46.1

69.1

92.1

117.6

1 032~5 160

1 542~7 710

2 112~10 560

3 090~15 450

4 116~20 580

5 292~26 460

处理风量

1 146~5 730

1 722~8 610

2 292~11 460

3 438~17 190

4 590~22 950

5 934~29 670

m /h

1 380~6 900

2 076~10 380

2 766~13 830

4 146~20 730

5 526~27 630

7 056~35 280

设备阻力

800~1 200

适用温度

℃

≤80

喷吹压力

MPa

0.05

除尘效率

≥99.5

电磁阀数个

刮灰板电机功率

1.5

关风器电机功率

0.75

1.1

低压气泵

ZYWB40

ZYWB60

ZYWB80

ZYWB140

整机重量 kg

机重随滤袋长度及设备结构形式而定（设备分 A 、 B 、 C 三种结构形式）

以用在净化要求很高的场合；

8 ）清灰气源无油、无水不会污染，可广泛用于

2 ）设备外形为圆筒状，整机刚、强度好，隔噪性

温度低于 80 ℃ 干噪的含尘气体；

能好，制造简单，含尘气体切向离心入机，起到初级

）受滤料的耐温，_等性能的限制，使用

降尘净化功能，提高了除尘效果；

温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用；

3 ）滤袋上端置有胀圈结构，安装及更换方便且

10 ）喷吹结构采用一阀一袋或一阀两袋。

密封性能好，可通过改变滤袋长度来改变过滤面积，

2.2

维护和保养

以得到合适的处理风量；

为了使低压脉冲除尘器充分发挥除尘效率，必

4 ）清灰气源压力低，只有 4.9×10 ⁴ MPa （ 0.5 kg/

须适时予以维护和保养。

cm ）压力，其特有的低压喷吹技术使电磁阀使用寿

1 ）每 1 000 h 向低压气泵转子的前、后轴承加一

命大大延长；

次高温润滑脂，同时对轴承及轴承座上的密封圈进

5 ）单台除尘器可配套滑片式或低压气泵，多台

行检查，如有破损即时更换。每年更换一次润滑脂。

设备可配套低压风泵或三叶罗茨鼓风机集中供气；

）每

15~20 d

对低压气泵进气滤清器进行一次

6 ）占地面积小，噪声低、设备设计紧凑、层叠气

清扫，以保持气路畅通。

泵噪声为

（），低于空气压缩机噪声，气泵配

）气泵转子嵌入的滑片应每半年检查一次，若

78 dB A

用电机功率低；

滑片宽度已小于转子槽深 1/3 时则应立即更换。

）由脉冲控制器发出的电信号直接启动低压

）经常检查关风器减速电机油箱的润滑脂并

电磁阀实现喷吹，放气量大，性能_可靠；

及时补足。

	5 ）保持脉冲控制仪表面清洁和干燥。	损、老化的应及时更换。
	）每周打开检查门，检查各滤袋是否正常，表	2.3	常见故障分析及其处理
6
面积粉是否有过多现象，并查找原因，排除故障。			1 ）出风口空气含粉（尘）量明显增加。
	7 ）发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。		TBLM 系列低压袋式脉冲除尘器常见的滤袋连
	8 ）每年检查 1~2 次脉冲阀中的大膜片，发现破	接方式主要有两种：胀圈连接式、扎箍捆绑式，如图 1 。

图 1 滤袋连接方式

a 胀圈连接式

b 扎箍捆绑式

图

滤袋连接方式

从以上两组图中可以看出，出现这种现象只有

2 ）滤尘器阻力增加并持续上升。

两种可能：

产生这种现象的原因及解决方法如下：

①

滤袋连接件与花板间密封不严或滤袋捆扎不

①

低压气泵发生故障，供气压力达不到

0.05

紧密，解决方法：在滤袋连接件与花板之间加密封橡

MPa ，解决方法：检修气泵。

胶垫并拧紧连接螺栓。

② 供气管道漏气，压力降低，解决方法：检查供

② 滤袋破损。导致滤袋破损的原因有多方面：

气管道并进行修复或更换。

除尘器的进气分布不均，容易使高浓度的含

③

脉冲控制器发生故障，不能正确控制电磁阀

尘气直接冲击局部滤袋，容易使尘气进口处部分滤

动作，解决方法：重新调试或更换脉冲控制器。

袋磨损过快、使用周期过短，解决方法：在除尘器进

④ 电磁阀发生故障，不动作，因而不能产生脉冲

风口处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位

喷吹，解决方法：修复或更换电磁阀。

的滤袋更换成耐磨损的滤袋；

⑤

关风器堵塞或出灰通道不畅导致下锥体内积

b. 过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损滤袋，

粉过多，解决方法：查清积粉原因，排除故障，清理下

也使滤袋的织物纤维张力受损，解决方法：调整除尘

锥体积粉。

器的尘气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流

⑥

进口含尘浓度突然增大，_过原设计处理能

量自动控制系统以_除尘器工作在稳定的气量；

力，解决方法：

c. 滤袋间的距离过小、龙骨弯曲或弹簧倾斜等

a. 查明增大原因并恢复到正常；

容易造成滤袋间的磨损，解决方法：重新设计花板孔

增加流量自动控制系统控制进口含尘气体

间距，更换弯曲的龙骨或调整弹簧的垂直度；

量，降低过滤风速；

d. 滤袋与龙骨或弹簧直径相差太大，滤袋与龙

c. 调整脉冲喷吹周期，适当增加喷吹频次。

骨间或弹簧会加速磨损，解决方法：调整滤袋与龙骨

⑦ 进口含尘气体湿度增大，产生 “ 糊袋 ” 现象，解

或弹簧的直径关系（较佳的配合为滤袋比龙骨或弹

决方法：

簧的周长大

10~20 mm

，长度应该一致）；

查明原因，降低湿度；

龙骨焊接处有尖锐凸起或毛刺，解决方法：磨

调整脉冲喷吹周期，适当增加喷吹频次；

平并去毛刺或更换龙骨；

c. 更换滤料（防水、易清灰浸渍处理）。

f. 喷吹管口相对滤袋中心水平偏差太大，容易

3 ）气包内压力偏低。

使滤袋上段长时间受喷吹冲击而产生机械摩擦，解

①

低压气泵发生故障，供气压力达不到

0.05 MPa

，

决方法：调整偏差；

解决方法：检修气泵。

滤袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，解决方

②

供气管道或气包漏气，解决方法：修复或更

法：调整脉冲喷吹周期。

换漏气部件。

	③ 电磁阀膜片破损，解决方法：更换膜片。		8 ）减速电机烧坏。
	④	电磁阀关闭不严，解决方法：	①	配置电机功率小于设计要求，解决方法：按设
	④		①
	a. 气包内有异物垫在膜片下，_异物；		计要求合理配置电机。
	b. 修复或更换电磁阀。		② 气体含尘浓度过大，粉尘堆积太多，电机长时
	⑤	脉冲周期太短，解决方法：根据气体含尘量合	间_负荷运转，解决方法：更换大型号关风器或再增
	⑤
理调整脉冲喷吹周期。			加一台同型号关风器。
	⑥ 低压气泵滤网堵塞，解决方法：定期清理滤网。		③ 电压不正常或线路出故障而导致电机烧坏，
	4 ）气包压力为零。		解决方法：查明原因进行修复或更换。
	① 低压气泵皮带跑脱或断开，解决方法：更换		9 ）除尘器发生燃烧或爆炸。
皮带。			除尘器发生燃烧或爆炸的原因是由多种因素共
	②	低压气泵电机保险丝熔断，解决方法：更换新	同作用而造成的，并且都是在瞬间突然发生，主要有
	②
保险丝，并查明原因。			以下几方面：
	5 ）个别电磁脉冲阀常开，从喷吹管内漏气。		① 关风器闭风不严，造成再次扬尘，若粉尘较细

① 大膜片破裂，解决方法：更换膜片。微且燃烧点或爆炸_较低，当受到微小温度变化

② 大膜片与喷吹管端面之间有焊渣、杂物等，不或其它因素（比如滤袋及龙骨上积累的静电）时_可能密封，解决方法：_杂物。能产生燃烧或爆炸；解决方法：更换闭风效果好的关

③ 大膜片与喷吹管端面之间有凹孔，密封不严，风器，滤袋龙骨与壳体相连并接地。

解决方法：更换膜片或喷吹管。					② 除尘器内部因机械摩擦产生火花（比如刮灰
④		气包中喷吹管有破洞或断裂，导致压缩气体			板与灰斗底板之间），解决方法：严格按图纸制作除

不经阀门直接灌入喷吹管，解决方法：更换喷吹管。					尘器各配合部件，_刮灰板与灰斗底板的间隙。
6 ）滤袋之间 “ 搭桥 ” ，粉尘成大块状下落，影响					③ 清灰要及时，使袋式除尘器和管道中的粉尘
排尘，甚至烧坏电机。					浓度低于危险范围的下限。及时运走漏斗内的灰尘，
①		滤袋间距太小，清灰效果不好，解决方法：			对袋式除尘器的安全正常运行至关重要，袋式除尘

a.	重新设计花板，改变滤袋间距；				器处理的粉尘多是易燃型粉尘，如果漏斗内灰尘不

b.	调整脉冲喷吹周期，增加喷吹频次（此法滤袋				及时运走，会使粉尘中热量积累，容易使粉尘发生自

破损较快，不易采取）。					燃。堆积的粉尘并不是一个严实的整体，其中是有空
②		粉尘中含有较多丝或絮状物（如玉米中的花			气的，堆积的粉尘其实是空气与粉尘的混合体，可能

须等），在滤袋间易 “ 桥接 ” ，解决方法：					成为二次粉尘爆炸源。解决方法：合理配置卸灰关风
a. 含尘气体进除尘器前进行预除尘；					器并及时排灰。
b. 调整脉冲喷吹周期，适当增加喷吹频次。					目前有部分脉冲除尘器厂家在出厂时都不配备
③		粉尘湿度大，喷吹周期长，从而因清灰不_			泄爆装置，笔者建议_在除尘器制造时增加泄爆

而造成 “ 桥接 ” ，解决方法：					装置，一个小的投资可能给你带来_的安全和不可
a. 降低湿度，缩短喷吹周期；					预见的经济效益。泄爆装置_常见的形式主要有：泄
b. 更换滤料。					爆阀、防爆门和防爆片等，爆炸泄压以除尘器容积与
7 ）气包鼓包或炸开。					泄压面积之比表示，一般在（ 5 ∶ 1 ） ~ （ 50 ∶ 1 ）。 TBLM 低
								[2]
① 气包中间未加拉筋，或拉筋数量少于设计要					压脉冲除尘器通常选用防爆片。
求，解决方法：按设计要求增加拉筋数量。						参考文献
		气源压力过大，_过气包设计压力的		倍，
②			1.5

解决方法：					[1] 姜凤有 . 工业除尘设备 — 设计、制作、安装与管理 . 北
	改用与之配套的低压气泵；				京：冶金工业出版社，
a.						2007
					胡满银，赵毅，刘忠除尘技术北京：化学工业出版社，
b. 气包进口之前增加减压阀。
					[2]	.	.	2006

技术支持：中科四方

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