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窑炉尾气布袋收尘设备

窑炉脱硫脉冲除尘器-窑炉脉冲除尘器-窑炉布袋除尘设备
窑炉布袋除尘器简介： 
窑炉燃料燃烧以及工业排放的尾气是污染的主要来源。窑炉燃烧排放的尾气污染物主要为粉尘、氮氧化物、硫氧化物、一氧化碳和碳氢化合物等。从目前情况来看,粉尘已通过机械除尘器、脉冲除尘器、湿式除尘器、袋式除尘器得到了很好的控制,控制二氧化硫的排放对净化大气环境有着_重要的意义.康越根据窑炉佛排放采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。
窑炉脉冲布袋除尘器工作原理：
工作时含尘气体由中部箱体进入除尘器后，由下而上流动，经布袋过滤后，粉尘被滞留在滤袋外，净化后的空气由布袋上口的净气箱汇集后从出风口排出。当除尘器过滤含尘气体_的时间后，滤袋外表面的粉尘阻力增大，根据实际情况定清灰时间，由控制仪发出指令信号，前一个箱室的提升阀_开始关闭，切断过滤气流，然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清理滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作;按上述程序递次自动连续清灰，从而_了压缩空气对滤袋的清灰效果。  
脉冲除尘器性能特点：
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式，_了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有_的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。

型号

DMC-22

DMC-34

DMC-44

DMC-56

DMC-22L

DMC-34L

DMC-44L

DMC-56L

处理风量m3/h

588-1176

900-1800

1200-2400

1500-3000

900-1800

1380-2760

1800-3600

2280-4560

过滤面积 ㎡

9.8

15

20

25

15

23

30

38

过滤风速

1-2m/min

设备阻力

1200Pa

粉尘浓度

＜20g/m3

除尘效率

99.50%

滤袋规格

Φ110×1300mm

Φ110×2000mm

滤袋数量

22

34

44

56

22

34

44

56

电磁阀规格

3/4"

电磁阀数量

4

6

6

8

4

6

6

8

压缩空气压力

400-700KPa

压缩空气耗气量m3/min

0.3

0.5

0.5

0.6

0.3

0.5

0.5

0.6

外形尺寸mm

Φ980×1600

Φ1150×1600

Φ1420×1700

Φ1500×1700

Φ980×2300

Φ1150×2300

Φ1420×2400

Φ1560×2400

质量kg

284

378

516

563

358

516

698

795

 
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